- 媒體報道| 鳳凰網、新華網、今日頭條等多家權威媒體報道世宇建材荊州生產基地
- 發布者：創始人發布時間：2023-01-02 12:50:39瀏覽次數：0次
近日，鳳凰網、搜狐網、騰訊網、新浪網、新華報業、中華網、商業中國、環球財富網、今日頭條等多家權威媒體”以《引進新設備，增添新動能—世宇建材打造數智化“超級工廠”新引擎》為題，報道世宇建材在綠色工廠創建道路上的措施與取得的成就。從生產工藝、產品創新、品牌文化等企業“基因”上進行真誠分享，具體內容詳情如下。
圖為媒體報道截圖（部分）
在物聯網、大數據、人工智能等技術愈發成熟的時代背景下，新一代信息技術與制造技術開始深度融合，與此同時，伴隨著生產設備的增多、人口紅利的消失、綠色制造要求等趨勢，傳統工業企業走上智能制造之路已成必然。數字化、智能化的先進設備是衡量企業發展規模和現代化水平的一個重要標志，更是企業打造新的核心競爭力的必由之路。為適應市場需求，滿足客戶更高要求。世宇建材荊州工廠引進了全球領先的石膏板生產線，助力企業石膏建材生產建設再上新征程，大幅度提升了世宇石膏板的制造效率與技術含量，讓產品質量更是邁上了一個新臺階。
“工欲善其事，必先利其器。”經過一年來的緊張建設，世宇建材荊州工廠已在2022年10月完成竣工并投產。走進生產車間，新上線的智能生產線正有條不紊地作業。所有主輔料在工作人員的操作下，隨著生產線速度自動調節進入攪拌站，短短十幾分鐘就完成石膏板生產，制成成品進入下一道工序。
一、設備升級
打造“數智化”超級工廠
一流的機械設備，是生產優質產品的基礎條件；數字化智能化的設備，是提高生產效率和產品質量的有效途徑。世宇建材荊州工廠是按照全球領先的石膏板生產“數智化”標準打造的超級工廠。從儲備原料的倉庫開始，就全程機械化不需要人工參與，打破了傳統生產車間的孤島，將整個生產過程鏈接為一個智能化流水線，優化了每個生產環節的時間，大大提高了生產效率。
在生產技術上，一方面是積極響應“節能降耗”的環保政策：升級了尾氣處理的脫硫脫硝系統，實行超低排放指標氮氧化物小于50mg/Nm3；二氧化硫小于35mg/Nm3；粉塵顆粒物小于5mg/Nm3，具備低能耗、高效率、降成本的優勢，讓生產把控更精準。另一方面就是配合生產工序的優化，制板車間配料系統由原來的干添加升級為濕添加，主要是減少環境粉塵。穩定成型系統的配料添加保證產品質量的穩定，減少波動。
二、工藝升級
投入“國內首條全自動包裝線”
近年來，雖然行業一直受到原材料漲價和疫情的影響，但世宇建材石膏板的增長速度和市場銷量仍然帶動了產能增長的需求及對高標準智能化生產設備的需要。 因此，世宇建材逆市而行，投入數億元打造行業領先的數智化生產線。
產品在手中，質量在心中，細節在精益求精中。世宇建材荊州工廠本輪升級全面落實到工藝與參數的調整上，可以說每一個細節都是品質的展現。現場的工作人員告訴記者：“我們每天都要精心調試每道生產工藝所采用的溫度、壓力、時間等參數，實時記錄不同參數下產品質量的變化，最后確定并應用******參數，讓產品質量以最優質的方式呈現等”。
據悉，制板車間由原來的兩區干燥機升級為三區干燥機，主要是降低石膏板的烘干溫度，對標外企的產品質量，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環保、節能、熱效率高、工藝參數容易控制。
同時，車間成品包裝系統全面升級，目前是國內首條全自動包裝線，極大的提高了自動化程度，減少了人工勞動強度。
三、質量管理
嚴苛遵守“三不原則”
世宇建材將以荊州工廠投產為契機，積極加快產品研發創新，嚴格遵守 “不接受不良品、不生產不良品、不放行不良品”三不原則，運行全方位的質量檢測控制系統，來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出廠檢驗和實驗室檢測環環相扣，對產品質量負責到底。
世宇建材荊州工廠的數智化升級，是日復一日的保持對市場需求的洞察，是持續不斷的打磨、更新與迭代，而從戰略、技術、產品以及市場等方面來看，是支撐企業快速而高質量發展的必選項。在新的時代，世宇建材積極擁抱變化，從產能、制造、工藝還是品質性能均實現全方位的升級，為市場提供更高質量的產品與服務，不斷夯實“世宇石膏—中國新一線高端石膏板”品牌地位。
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